Процесс подготовки трубы диаметром 1820 мм, который ранее занимал не менее 20 часов и часто приводил к браку, теперь стал значительно проще и быстрее. Проблемы с неровностями проката на станке вызывали провалы по окружности, что требовало ручной доработки изделия. В команде, занимающейся обработкой таких труб, трудились не менее трех слесарей. Однако, благодаря рационализаторскому решению, предложенному ведущим инженером ЦЦР Алексей Кашириным, этот процесс претерпел значительные изменения. Администрация сообщает, что Каширин разработал винтовые распорные приспособления, которые устанавливаются внутрь трубы и обеспечивают плавное разжатие, выравнивая геометрию и компенсируя отклонения формы.

Эти устройства типа каракури универсальны и подходят для труб диаметром от 1600 до 2000 мм, что делает их удобными для транспортировки благодаря сборной конструкции. Теперь обработка шовной трубы диаметром 1820 мм требует всего 5 часов, что в четыре раза меньше, чем раньше. Внедрение каракури полностью исключило необходимость ручной слесарной работы, а вероятность брака обработанной трубы при сборке и сварке практически сведена к нулю.

Как отмечает Алексей Каширин, такое решение значительно повышает качество ремонтных работ, что обеспечивает безопасную и эффективную эксплуатацию оборудования атомной станции. Это рационализаторское решение стало еще одним ярким примером эффективности бережливого производства на НВАЭС. С 2018 года каракури активно применяются в атомной отрасли, и на сегодняшний день более 500 таких устройств используются более чем 46 организациями госкорпорации «Росатом». Это позволяет сократить свыше 250 000 часов тяжёлой работы при выполнении трудоёмких процессов, что также свидетельствует о значительном улучшении производственной эффективности.